傳統(tǒng)繼電控制故障發(fā)生率高及維修工作量大的為，但是隨著PLC技術(shù)在液壓門式起重機上的廣泛應(yīng)用，可控性好、運用靈活、維護量小的優(yōu)勢在行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

在液壓門式起重機控制系統(tǒng)中，PLC設(shè)備的應(yīng)用能夠簡化控制結(jié)構(gòu)以及電線路徑，并采用現(xiàn)場總線分布控制方式，能夠減少大量的線纜以及安裝工作量，從而降低故障的發(fā)生率。PLC控制還能夠?qū)崿F(xiàn)起重機的智能控制以及自動診斷，通過人機界面能夠?qū)ζ鹬貦C全方面進行控制，并通過顯示內(nèi)容觀察起重機的工作狀態(tài)，從而提高了起重機的工作效率，減少人工勞動量。

PLC控制器的應(yīng)用已經(jīng)有幾十年的歷史，并且成為工業(yè)自動化中的重要設(shè)備，也是現(xiàn)場控制的主要設(shè)備。PLC取代繼電器控制主要是由于其以下特點：接線簡單，應(yīng)用靈活，信息化水平高，便于維護。液壓門式起重機的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此在編寫PLC程序時，需要對整體結(jié)構(gòu)以及各操作流程進行分析，從而明確起重機的控制過程，從而為程序設(shè)計提供參考依據(jù)。起重機起升結(jié)構(gòu)的控制流程中，液壓門式起重機上電之后PLC首先需要進行自動檢查，若網(wǎng)絡(luò)及各設(shè)備正常，門機則正常運行，除了常規(guī)的電機保護措施外，PLC系統(tǒng)還自帶過熱保護與超速保護措施。